液體灌裝機的進瓶螺桿一般都安裝在液體灌裝機輸送容器的裝置部位，進瓶螺桿和轉(zhuǎn)送容器裝置的星形輪相銜接，它由進瓶螺桿及側(cè)面導(dǎo)板組成并由傳動系統(tǒng)驅(qū)動作等速轉(zhuǎn)動，它將輸送裝置送來的灌裝容器導(dǎo)入液體灌裝機的螺旋槽中，灌裝容器在液體灌裝機螺旋槽的推動下前進并被其分隔開，到達出口端即傳送給星形輪與中央導(dǎo)板組成的轉(zhuǎn)送裝置，這樣就可實現(xiàn)依次定距供送容器的目的。那么液體灌裝機的進瓶螺桿部件是怎樣設(shè)計的呢？
1.液體灌裝機的進瓶螺桿可以設(shè)計成三段式組合螺桿：
等速段即等螺距(進口端)+變加速段(中間過渡)+等加速段(出口即與星形輪的銜接)。 當(dāng)然他還可以根據(jù)客戶的需求進行其他螺旋線的組合。在液體灌裝機供送過程中，它的進口端采取了等螺距方式，此方式有利于灌裝容器的平穩(wěn)進入，減輕"陡振"現(xiàn)象。為了加工及容器進入的方便，我們還可以把液體灌裝機的進口端設(shè)計為錐形形狀。當(dāng)把液體灌裝機的進口端設(shè)計成為按某種曲線規(guī)律變化的變加速度段，就可以滿足中間段的功能要求了，這樣液體灌裝機進瓶螺桿螺旋線上的各個銜接點就都有對應(yīng)相等的螺旋角、速度和加速度了，友鏈這些就可使螺桿沖擊減弱，從而保證螺桿平穩(wěn)連接。出口端鑒于星形輪的節(jié)距一般都大于兩器件接觸時的中心距，所以要設(shè)計為變螺距，并以等加速規(guī)律逐漸增大其間距，直到螺距增大到與撥輪節(jié)距相等，保證順利銜接。
2.進瓶螺旋桿的數(shù)控加工
一般加工進瓶螺旋桿選用數(shù)控銑加工中心，在加工進瓶螺桿時，數(shù)控銑的A軸(繞X旋轉(zhuǎn))需按給定角度帶動螺桿轉(zhuǎn)動，數(shù)控銑的銑刀沿液體灌裝機的螺桿(X方向)需按給定的軌跡運動。所以各參數(shù)的處理，都主要集中在數(shù)控銑A軸(旋轉(zhuǎn)的角度)及給定的軌跡的位移，螺桿的轉(zhuǎn)動角度按360度為一圈累計，而位移仍是按照運動方程S= V0t + ｔ2給出，t的單位是圈，在數(shù)控程序中是用[T1]/360(變量)表示，與角度A的變量[T1]保持一致。當(dāng)大小與瓶徑幾乎相等的銑刀，按程序進行運行，即可完成進瓶螺旋桿的加工。
以上是通過運動方程來設(shè)計的液體灌裝機的進瓶螺旋桿，根據(jù)此方法還引伸出一種更為直觀的進瓶螺桿設(shè)計方法，同時為了解決加工、測繪難的問題，還對液體灌裝機進瓶螺桿的螺旋線進行簡化。東泰包裝設(shè)備機械有限公司生產(chǎn)技術(shù)人員多次使用此法，為客戶測繪設(shè)計進瓶螺桿，都能滿足客戶使用要求，證明了此設(shè)計方法的可行性。